美国两架飞机相撞致两人遇难其余6名机上人员下落不明

新华社旧金山7月5日电(记者吴晓凌)当地时间5日下午,两架飞机在美国爱达荷州相撞,救援人员已找到两名遇难者的遗体,其余6名机上人员下落不明,但据推测已全部丧生。

爱达荷州库特内县警方说,两架飞机相撞后坠入科达伦湖,救援人员已使用声呐确定了飞机残骸在湖底的位置,打捞工作将持续数日。

工业富联董事长李军旗表示,数据中心在新基建领域扮演非常重要的角色,从发力点来看,工业富联偏“硬”,腾讯云偏“软”,通过双方强强联合、硬软整合,为中小企业转型升级提供全新的产业生态。

宝能汽车集团西安基地连接西安、咸阳两座前年古都,位于西咸新区新能源汽车产业园。项目以总体、和谐、均衡为原则,充分贯彻精益设计制造思想,采用国际先进的制造工艺、技术和绿色、环保、节能材料,依托高度智能化、柔性化的生产设备,着力打造绿色智能制造工厂。

可见,宝能汽车集团以智能汽车及新能源汽车为核心,打造了覆盖整车及前瞻技术研发、汽车高端制造、核心零部件(动力电池、三电系统、动力总成等)研发和制造、仓储运输、汽车销售、汽车出行、汽车金融与后市场服务等汽车全产业链生态圈,创造人-车-生活新体验。目标是通过10-15年的耕耘,塑造具备强大竞争力和国际影响力的全球汽车品牌,成为全球一流的集汽车制造商、移动出行和综合服务提供商于一体的重量级汽车企业集团。

在整车制造上,宝能已经拥有了江苏常熟观致制造基地、深圳宝能汽车制造基地(原长安PSA制造基地)、西安新能源制造基地三大已经投产的生产基地,未来,广州、贵阳、昆明、昆山等重点区域生产基地也将陆续建成投产。在整车研发上,宝能汽车集团实施1+N模式(1个全球研发总部(深圳研究院)——西安研究院、广州研究院、深圳研究院、上海(观致)研究院等),开发了三大平台、在研数十款产品,全面覆盖轿车、SUV、MPV等车型区间。

近年来,工业富联对智能制造升级和企业数字化转型有着强烈需求,此次合作升级将充分利用腾讯云自身在云计算和大数据领域的领先优势,协助工业富联完成企业云平台建设,推动内部业务系统及应用迁移上云,以及新技术在制造现场及企业管理的应用。

宝能汽车集团西安基地首车下线,基于自主开发的新能源xEV技术平台打造。

在自动化智慧生产方面,工厂通过自动化、标准化、数字化的基础平台搭建,实现智能制造。总装车间采用底盘自动合装设备,合车定位精度±0.2mm;拧紧系统采用模块化设计,拧紧数据与MES系统实时通讯、可定制报告,数据可以追溯15年,便于提取分析。焊装车间无论生产线工艺还是自动化率,均达到行业领先水平,规划一条自动化柔性主拼生产线,以及包括底板、侧围、门盖等11条分拼自动生产线,焊接机器人数量为460台,点焊自动化率达100%。涂装车间拥有喷涂机器人82台,涂胶机器人38台,可实现机器人自动涂胶、内外表面自动喷涂、快速换色等,喷涂自动化率达100%,实现真正的智能化;PMC(全厂监控)、MES(生产执行管理)、AVI(过程追踪)、ANDON(异常报警)、RFID(无线射频识别)等控制系统,可实现多车型、多平台、柔性化共线生产。

在这一背景下,腾讯云积极开放产品和技术能力,不仅与工业富联等行业领军制造企业深入合作,还在各地积极布局工业互联网平台,提升区域制造业数字化水平。未来,腾讯云将通过助力富士康等工业企业数字化转型和智能化升级,打造数字经济新优势,加快工业互联网发展和新基建的纵深布局。

应未来发展的需求,宝能汽车集团已成功自主开发了聚焦“新四化”的xEV平台,该平台具备高度的可延展性,支持BEV(纯电动汽车)、PHEV(插电式混合动力汽车)、REV(增程式电动汽车)等多种动力。率先在西安基地下线的,是基于该平台的REV(增程式电动汽车)。REV(增程式电动汽车)最大的特点,在于结合了纯电动车和燃油车各自的优势:没有纯电动车的里程焦虑,使用起来和燃油车一样方便,同时又可以享受纯电动车同样的驾乘体验,加速非常快。

在绿色环保方面,项目采用可循环利用的绿色、环保、节能材料,按照环保工艺、绿色建筑标准进行设计、施工。例如,冲压车间做到整线防尘降噪,实现作业环境和生产环境的双环保,配备国际先进湿式清洗机,板材清洗时采用油雾收集和过滤,可最大程度实现循环利用;产线首台压机配备数控液压拉伸垫,在有效降低材料牌号需求的同时大幅度降低能耗,最高可达40%;涂装车间采用了新型干式纸盒漆雾捕捉系统,喷漆设备能耗降幅高达60%的同时,做到无漆废水产生,实现真正的零污染。

此前,基于腾讯TCE企业专有云解决方案,工业富联在极短时间内快速构建工业互联网平台——富士康工业云平台(Fii Cloud),并对外提供科技服务,帮助中小企业进行生产智能化改造,并将富士康工业制造的能力以微服务和工业App形式输出,提升企业客户生产效率,实现智能制造。

据悉,宝能汽车集团的增程式电动技术是国内首创的且完全自主研发落地,以其纯电驱动、极高的能源转化效率和超低能耗为主要技术特点,油耗低于燃油车30%-35%。该技术由宝能旗下观致汽车CEO、曾经开发过全球最畅销电动车平台的矢岛和男等来自全球顶尖的宝能新能源人才团队共同开发完成。

腾讯集团高级执行副总裁、云与智慧产业事业群总裁汤道生表示,富士康通过工业富联平台对外输出卓越的制造和科技服务能力,引领传统制造向智能制造转型升级。我们希望结合腾讯的技术和生态优势,以及工业富联在制造领域的生产和技术能力,在数字化产业开展更深入的合作,共同发力新基建,持续探索创新的合作模式。

其中,灯塔工厂作为制造企业成功转型的典范,在生产和运营效率、产品质量、成本、安全等方面全面发挥价值,提升企业经营能力,而工业富联位于深圳的“柔性装配作业智能工厂”成功入选达沃斯世界经济论坛“制造业灯塔工厂”,具有较强的可复制、可应用、可推广示范效应。

同时,工业富联具备的高性能运算、储存、网络设备的卓越设计制造能力,也为腾讯云提供云计算相关硬件设备的联合设计及制造服务,协助腾讯云快速完成数据中心的全球化部署及扩容。

基于xEV平台开发的宝能REV(增程式电动汽车)技术具备很强的通用化特性,可以覆盖所有车型,快速拓展乘用车和商用车,实现了自主品牌核心零部件的开发能力。据悉,宝能xEV平台和REV技术将在观致汽车与筹划中的高端品牌之间共享,根据不同的市场需求及政府产业政策推出多样化的产品,供消费者选择。

美国联邦航空局对媒体说,该局和美国国家运输安全委员会正在对此次事故进行调查。两架飞机中一架为塞斯纳206轻型飞机,另一架型号尚待确认。

而基于xEV平台开发的首车暨宝能增程式电动(REV)车型下线,也意味着宝能汽车集团在自主技术研发上的投入开始进入回报期。制造和研发的双向成果,再加上此前已布局的出行服务,让宝能汽车集团“整车+零部件+出行服务”的全产业链布局清晰落地。

在零部件研发上,宝能汽车集团自建了聚创新能源、臻宇新能源,分别进行动力电池、电机和电控的研发;在深圳全球研究总部成立了智能网联院和汽车软件公司–前海七剑科技(深圳)有限公司,在日本成立了电池和新能源研发中心,后续将成立德国工程中心、美国前瞻技术中心、意大利造型中心。再加上宝能已成熟的汽车产业链布局,如旗下上市公司韶能股份生产汽车变速器零部件及总成,中炬高新专业生产汽车精密锻件,南玻集团的汽车玻璃业务,宝能科技园孵化的一系列智能互联、新能源企业等,共同构成了宝能完善的零部件研发体系。

根据麦肯锡对全球800多家传统企业的调研,大约70%的企业停留在转型试点阶段,无法实现价值和竞争力的突破。如今,伴随着富士康云平台的全球化建设和对外科技服务不断输出,“灯塔工厂”整体解决方案及企业数字化转型业务的推进,腾讯云将提供云计算中心整体解决方案及技术、服务支撑,助推富士康云平台快速完成建设部署及落地运营,向客户提供企业云平台建设和应用开发服务。

如今,工业富联将与腾讯云总结灯塔工厂建设经验,对外输出灯塔工厂整体数字化解决方案,助力更多工业企业智慧升级提供高可用、可复制的方法。双方还计划联合开发工业领域各细分场景的数字化解决方案,推动人工智能、区块链等新技术在工业互联网领域的应用落地,探索智能制造更多的可能性。

在整车布局上,宝能汽车集团于2017年年底战略投资观致汽车,先后推出观致5S及观致5S暗夜英雄版,以及全新车型“方舟级SUV”观致7;宝能汽车集团正在筹划的高端汽车品牌,亦有多款车型正在紧张开发中。

据基地工作人员介绍,工厂的冲压、焊装、涂装、总装车间按照60JPH(每小时下线台数)设计,已经达到国际一流水平。据悉,高度自动化的设备,叠加精益生产管理体系,可以进一步提升生产效率,如总装车间可以提升至54秒/台,涂装车间可提升至55秒/台。精益生产(lean production)理念,是指只在必要的数量和必要的时间生产所需要的东西,借助鉴定和消除浪费的“工具”,当浪费减少了,质量就会提升,生产时间和成本也会降低。精益生产对生产效率的提升,此前已经在宝能旗下观致汽车常熟工厂有所体现,观致汽车曾透露,2019年引入精益生产管理体系后,以某条装配线为例,可综合节省工时702秒,物料材质的库存周转期(DOH)从过去的6.5天缩短至4天左右。

随着此次西安基地的建成与自研xEV平台暨REV增程式电动技术首车下线,宝能汽车集团的“整车+零部件+出行”全产业链布局愈发清晰,实际落地更是硕果累累。

一直以来,制造业的发展对于缓解就业压力、带动上下游产业经济增长,都有着不可替代的作用。制造业数字化升级,也为国家实体经济的发展持续注入活力。

宝能汽车集团西安基地于2018年3月奠基,并于2020年11月8日正式建成。该基地包括冲压、焊装、涂装、总装等四大主体车间,以及PACK车间、联合站房、污水处理站、生产管理中心、员工食堂、倒班宿舍等附属配套设施。西安基地建成投产后,已成为继江苏常熟观致制造基地、深圳宝能汽车制造基地(原长安PSA制造基地)之后,宝能汽车集团第三个投产的整车制造基地,也是宝能第一个自建并投产的整车制造基地。

在销售、出行及后市场服务上,宝能汽车集团成立了宝能汽车销售有限公司,正在全国主要市场快速地布局千家直营店,可以帮助观致及筹划中的新品牌全面覆盖市场,解决消费者买车、维修保养的问题,增加品牌触点、提升品牌体验。宝能旗下出行公司联动云,以租车为战略先行,主营业务涵盖汽车租赁、融资租赁、汽车销售、车后服(美容维保连锁)、二手车等,已进驻全国300多个城市,用车网点超过3万个,投入运营超10万台高品质轿车和SUV,为超1500万用户提供了便捷、安全、高品质的租车服务体验,确保用户能够随时随地,轻松用车。

数据显示,工业富联已经通过联合腾讯云打造的双跨工业互联网平台连接海量工业设备,积累了一大批工业机理模型,搭载上千个工业APP,依托富士康构建的粤港澳大湾区、长三角、渤海湾、京津冀业务版图,已在广东、浙江、山西、河南等17个省市推广应用,服务了近千家工业企业用户。

根据规划,宝能汽车集团旗下的观致汽车将持续推行“油电并举”的发展路径,从观致7起,保持每年至少推出1-2款全新车型的节奏,到2025年实现从轿车、SUV到MPV,从传统燃油车到新能源车型,从A0级到B级车型的覆盖。此外,宝能汽车集团正在筹划一个全新的高端汽车品牌,定位将高于观致汽车。

工业富联是全球领先的智能制造服务商和工业互联网整体解决方案提供商,面向制造企业转型升级提供硬软整合的科技服务整体解决方案。腾讯云作为制造业转型升级的数字化助手,与工业富联的合作由来已久。